BoKlok: Koordinering och introduktion av ny produktplattform samt flödeseffektivisering av produktionsprocesser

BoKlok tillverkar flerbostadshus i trä i sin fabrik i Gullringen. Hösten 2021 stod BoKlok inför start of production (SOP) av nya produktplattformen Multi. Efter introduktionen hade BoKlok ett behov av att effektivisera och balansera om produktionsprocesser i fabriken. Rejlers stöttade BoKlok i två steg, först med kompetens inom management för koordinering av SOP och därefter med kompetens inom produktionsteknik och förbättringsarbete inom LEAN-metodik.

Utmaning

Boklok bygger moduler med hög prefabriceringsnivå som sedan fraktas till byggplats där de monteras våning för våning. Modulhusbyggandet sker likt fordonsindustrin i ett taktat produktionsflöde. Under hösten 2021 skulle den nya produktplattsformen Multi introduceras och därmed fanns det ett behov av att koordinera och upprätta kommunikation mellan utvecklingsavdelning, inköp, beredning och produktion.

Under de senaste åren har Boklok även introducerat nya produktionslinor i fabriken för att öka kapaciteten i fabriken. Kombinationen av en ny produktplattform och nya produktionslinor resulterade i ett behov av att effektivisera och balansera om produktionsprocesser i fabriken. Detta för att fabriken skulle kunna nå den tänkta produktionstakten.

Lösning

Inför SOP av nya produktplattformen administrerade Rejlers tvärfunktionella pulsmöten för att skapa tydlighet i organisationen. Genom pulsmöten och uppföljning blev förväntningarna på leveranser från de olika funktionerna tydliga.

Rejlers fick också i uppdrag att analysera produktionslinornas flöden och balansering för att optimera linornas arbetsmoment och resursfördelning samt för att öka produktiviteten. Rejlers bidrog med kompetens utöver Bokloks personal inom projektstyrning, logistik, Kaizen och LEAN-metodik samt erfarenhet av att genomföra tidsstudier. Genom att analysera filmade arbetsmoment och arrangera tvärfunktionella Kaizen-event på respektive lina kunde förbättringsaktiviteter identifieras. Förbättringsaktiviteterna följdes upp varje vecka för snabb förändringstakt. Även förbättringsaktiviteter kopplade till materialflöden identifierades och åtgärdades och övergripande förbättringsområden inom logistik kartlades.

Resultat

Produktionen av nya produktplattformen startades enligt tidplan.
Flera hundra förbättringsaktiviteter identifierades och över 90 procent av dessa hann genomföras inom uppdragets tidsfönster. Vid uppdragets slut hade produktiviteten i fabriken ökat markant, resursfördelningen vid linornas respektive stationer var bättre balanserad och resultatet från tidsstudien var överlämnad.